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中小型鋼廠軋機操作規程
發布時間:2012-06-30 瀏覽:

  俗話說的好,無規矩不成方圓。從大方面講一個國家、從小方面講一個家庭都是遵循著一定的規律來的。我們今天就拿中小型軋鋼廠來作示范,進入工廠后生產線工人是如何操作的。
  先是開機前的準備工作
  是人員準備,進入工廠前由班長依職權先確定當天當班職工是否全勤,職工勞保用品是否都已完全佩戴整齊,對于不到崗的職工要做詳細記錄并合理調配本班組其他職工替空缺崗。
  ****是 軋制油準備,由當班副班長提前向所在車間主任申請,提前取軋制油放于軋機工作制定區域,供工作需要。
  第三是生產場地準備,當班班長先確定當天生產訂單安排,并提前將有關訂單坯料按順序做好安排,放于軋機喂料區域,并確保軋機出料區無雜物堆放,并將應使用的料盤放在出料區合理位置。
  第四是軋機檢查,當班班長在正式投入工作前,要對軋機進行簡單檢查,確保軋機處于正常工作狀態,無生產安全隱患存在,并指揮班組有關人員對軋機傳動部位螺絲進行再次緊固。
  第五是清輥器準備,當班副班長應及時檢查清輥器是否還能使用,如不能使用應在短時間內拆除不能使用的清輥布料,并換裝上新的布料。
  第六是軋鋼生產流程卡及坯料檢查,當班班長應認真閱讀生產流程卡,并對生產流程卡所載明的生產工藝及生產要求、生產注意事項進行充分了解。并檢查生產坯料是否和生產流程卡相匹配,如不匹配應及時和車間主任、生產調度取得聯系,排除生產障礙。
  其次是開機工作
  01、開機后,當班班長要檢查減速箱油泵打油情況,保證下油孔有打油;如不打油,請及時調整開關,聯系機修人員。
  02、當班班長根據板材厚度及生產流程卡要求調整適合工作的軋輥參數,并在張板料出軋機后進行厚度測量,以確定該參數是否適合批量軋制。如不適合應及時調整軋輥參數,并保證下壓量在可控范圍內,一次下壓量禁止超過兩百絲。
  03、當班班長要時刻注意產品板型及軋輥表面顏色變化,根據實際情況安排班組人員及時對軋輥進行噴涂軋制油,使上下軋輥顏色均勻一致。
  04、軋制過程中,時刻注意各個部位運轉情況。軋制過程中注意平衡油缸,軋幾張板就要平衡一下油缸,避免機器上下浮動太大。
  05、軋制過程中看清是否是單張板,嚴禁一次喂一張以上板子,造成機器嚴重損壞。
  后才是關機后工作
  01、由當班班長確定當日工作安全是否已全面完成,如未完成,是何種原因導致當日工作為有效完成,以及工作中出現哪些新問題,生產過程中產生報廢板料的數量應及時記錄在當日工作記錄中。
  02、生產現場由當班副班長安排班組人員進行有效整理與清潔,并將有關軋制油、維修工具、坯料、產品、報廢料放置在指定區域,并對軋機進行有效檢查。確保軋機在正常工作狀態下進行正確關機。
  03、由當班副班長對班組人員進行清點,確保本班組所有人員在當日工作中都是安全的,并指揮班組人員進行衛生掃除。
  以上的軋鋼生產線操作流程,是在日常生產中必須有效貫徹執行的,如果發現有個別班組或者個人不按照此規程執行的話,第1次口頭警告,第2次將對該班組或者個人采取罰款一百元或五十元的處罰措施。第3次拒不履行者,開除處理。因為軋鋼生產線危險的系數非常多,各各部位都有可能發生危險。軋鋼機械傷害,起重傷害,軋鋼加熱爐煤氣中毒,軋鋼生產線中燒傷等等。

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