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蓄熱技術(shù)是當(dāng)今全球相對先進(jìn)的燃燒技術(shù),鄭州衡旭軋鋼設(shè)備制造有限公司圍繞這一技術(shù),新研發(fā)的步進(jìn)式加熱爐,節(jié)省燃煤,提高鋼坯的收成率。從基本上提升工業(yè)能源的利用率,對低熱值煤氣進(jìn)行合理利用,大限度的減少污染排放,很好的解決燃煤、燃油、天然氣爐成本高、燃煤爐污染重的難題。該技術(shù)是1980年由英國開發(fā)的,此后,全球上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼開發(fā)和采用了這項(xiàng)技術(shù)。
新型蓄熱式爐技術(shù)能大限度地回收出爐煙氣的熱量而大幅度降低成本、節(jié)約燃料,還能提高爐子的產(chǎn)量,同時減少CO2和NO2的排放量,有利于環(huán)境保護(hù),因此引起普遍重視和迅速推廣。新型蓄熱式加熱爐技術(shù)的重大突破主要表現(xiàn)在兩個方面:一是蓄熱體改為陶瓷小球、蜂窩體等陶瓷質(zhì)蓄熱體,表面積比格子磚大了幾十甚至上百倍,因而傳熱效率很高,蓄熱室體積大大減少;二是換向設(shè)備的改造和控制技術(shù)的提高,使換向時間大大縮短,可靠性增強(qiáng)。傳統(tǒng)蓄熱室的煙氣溫度為290℃、580℃,而新型蓄熱室煙氣排出的溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預(yù)熱到比爐煙氣溫度只低98℃左右,熱效率可達(dá)到68%以上。
中國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率為12.51%,如果將放散熱量、煤氣全部利用,可節(jié)約230萬t標(biāo)煤。采用蓄熱技術(shù)后,可實(shí)現(xiàn)軋鋼加熱爐的、低耗和清潔生產(chǎn),生產(chǎn)成本可大大降低,提高產(chǎn)品競爭能力。