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　　為什么要培訓？

   　 軋鋼機品種型號越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。、有效的生產管理能力。

　　車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。

　　要成為****的企業，企業導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

    l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
    2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
    3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
    4、生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
    5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓收益：

    l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
    2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
    3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
    4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
    5、培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力

培訓特色：

    l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
    2、系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
    3、寓教于練：知名企業實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內容：

    講：車間主任角色認知與職責
    管理是什么和管理做什么
    討論：先有管理理論還是先有管理實踐
    管理精煉、實用的認識：
    過程與手段/技術與藝術/行為與借力
    討論：管理到底是不是一種科學
    管理具有哪兩大主要特點
    討論：1.導者的管理核心推理 2.為什么說管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
    課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系

    ****講、工作職責神圣化與班組管理
    車間主任的兩種真實寫照與四種身份
    對待企業與報酬的兩種心態、對待下屬與下屬的三種心態
    實戰訓練：
    如何管理好你的班長？
    班長有哪四種不稱職表現？
    班長為什么總是忙而亂？
    班長有哪些事情做了等于不做？
    怎樣才能發揮出班長的能力和優勢？

    第三講：系統認識現場、認識職責          
    現場管理的定義(廣義與狹義)
    現場管理的六大項目與三大核心
    現場管理的五大對象
    現場管理工作的三大基石
    現場管理的三大敗筆
    現場管理水平的三個層次
    現場管理水平提升的三個步驟
    思考:各部門的工作重心是什么

    第四講： 把握N種管理系統/體系構筑的精髓
    觀念：***9000的效用是提升企業的體質
    問題：為什么只求證書不求正本？
    觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）
    問題：到底是什么創造了TOYOTA神話？
        “看板生產方式”是一種誤導
    觀念：“5S”不治百病，但能防百病
    問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
        “5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
         為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
    觀念：品質是意識決定成敗
    問題：怎樣才能強化員工的品質意識
         如何從更高層次理解品質“三不政策”
         如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
         為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
         只要構筑TQM和6δ就能解決質量問題？
    觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
    問題：什么是多批少量運行的“六化原則”
          構建標準換型程序的“五大要點”
    觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現場管理基礎。
    問題：TPM就是全員生產保全？

    第五講: 把握職責 吸收精髓
    生產效率與生產能力識別
    生產方式與生產原理識別
    標準化作業的三大內涵
    生產效率的三大內涵
    經濟動作的三不原則
    練習: 生產線平衡處理綜合練習
    提高企業利潤的兩種基本方法
    企業浪費的清單
    企業使用的基本標示（分析浪費的工具）
    工作改善的四大基本原則

    第六講：如何實現有效的員工教育
    ---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)
    ---員工為什么會犯錯?
    ---員工為什么會流失?
    ---怎樣才能管理好你的員工?
    人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
    經典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?
             2.如何讓員工參與管理?
    溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
    ---怎樣才能讓你的員工忠誠?