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高溫無缺陷連鑄坯生產技術和管理系統的開發成功，為 連鑄坯的熱送熱裝創造了有利條件。所謂連鑄坯的熱送熱裝是連 鑄坯從連鑄機出來后被直接送入加熱爐進行加熱，或稍經加熱、保 溫即出爐，然后送往軋機進行軋制的生產過程。在通常情況下、鋼 坯在冷態下裝爐，在加熱爐內加熱時間長，影響爐子的生產能力。 而連鑄坯的熱送熱裝工藝的優點是：（1）提高鋼坯的入爐溫度，提 高加熱速度,縮短加熱時間，提高加熱爐的生產能力；（2）大幅度節 省能源；（3）減少燒損,提高成材率；（4）減小鋼坯倉庫面積；（5）還 可以節省合金鋼連鑄坯的緩冷設備。

采用連鑄坯熱送熱裝時，對加熱爐提出了更髙的要求,在加熱 爐設計時需要考慮以下問題：（1）加熱爐仍然有可能加熱冷坯，為 了使熱坯和冷坯在爐內以不同的速度運行，把步進底爐或步進梁 爐沿爐長分成兩三段，各段既可分別動作，又可同時動作,驅動裝 置的速度可以切換;（2）加熱爐的裝料節奏和軋制節奏不匹配時要 求加熱爐仍能正常操作；（3）熱坯表面較軟，運送中不能出現表面 缺陷；（4）爐子供熱能力的調節范圍擴大，但要求火焰長度變化不 大;（5）采用低惰性的陶瓷纖維制品做爐襯，加快升溫、降溫速度并 能及時調整各段溫度；（6）由于熱裝和冷裝坯的操作條件有很大不 同,爐子燃料用量和煙氣量都相差很大，爐內易于出現溫度不均 勻,所以爐膛高度和深度、爐子內形、燃燒器配置等都不相同，應統 一考慮。

采用連鑄坯熱送熱裝工藝,連鑄坯不經表面檢查與清理,因此 要求提高連鑄坯的表面質量，提供無缺陷連鑄坯。另外，要加強連鑄、加熱爐和軋機之間的生產協調和科學的物流管理。