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一、軸承存在的問題分析

軋線由于高溫、水汽腐蝕、粉塵等生產環境條件惡劣，再加上設備老化、軸承質量、安裝維護不到位等影響因素，暴露出了軋機軸承諸多問題。軸承在軸承箱內的徑向固定不緊密，經過長時間運轉、過鋼沖擊很容易造成軋輥彈跳，使其周向定位失效，高速運轉條件下更容易損壞。還由于各種原因包括機械設備故障、電氣故障、鋼坯加熱溫度變化等引起的軋機負載變化，軸承所受的內應力超過正常值，加快了軸承的老化，因此采取科學合理的裝配及使用措施顯得至關重要。該廠使用的軸承形式為四列短圓柱型軸承和四點接角球軸承或雙向推力圓柱滾子止推軸承，在生產應用時，分別承受徑向力和軸向力的作用。止推軸承的安裝，通常在短圓柱四列軸承外側實現應用，如果嚴格從理論出發，僅僅承受軸向施加的力而不承受徑向施加的力，為確保軸承在一定空間范圍內實現游動，就要保證公差配合處于+0.03~+0.06mm 之間。

二、潤滑與密封

2.1 潤滑通過改善潤滑條件可以使物體之間的摩擦力大大縮小，降低發生損毀的幾率，還可以實現軸承之間的散熱，避免因為物體接觸而產生的應力，還可以使物體的密封更加有效。

2.2 潤滑脂具有較高的承載力，不會發生流失現象，密封作業也更加有效，還可以在較長時間段內實現應用。一般在進行潤滑脂填充時，只需在軸承內部一半空間填入即可，如果量過多會起到反作用，給軸承轉動帶來一定阻力，使其內部溫度上升。潤滑油產生的摩擦力遠遠比潤滑脂小，還能實現散熱，所以我廠一般在運行效率較高或者作業現場溫度較高的軸承之間應用。通常如果滾動軸承是高速運轉的，就利用油氣潤滑以及滴油等方法實現潤滑，并且要保障油路暢通，定期更換油路分配器和快速接頭及油管，這點要引起高度重視。

2.3 密封為保證軸承的密封性，一般采用兩種方式，即接觸式與非接觸式。其中接觸式是指在進行作業過程中，通過將一些軟材料置入軸承蓋內部，將該材料和軸承直接接觸來實現密封作業，一般使用的材料是 RBR（橡膠）系列 V 型軋機軸承專用密封圈，它可阻止水、灰塵、氧化鐵皮等外部雜質侵入軸承，能有效提高軸承的使用壽命，安裝時將密封圈放在軸承蓋上，其唇部要向著軸承里面放置可防油外泄，采用該結構進行密封，還可實現更為便捷的拆裝。而非接觸密封，我廠軋機采用環形迷宮式密封，環形迷宮密封是需要在密封的表面加工溝槽，使泄漏的介質在溝槽內產生壓力降，阻止其順暢通過，即可形成密封，但密封的可靠度有限。假若軋輥在軸向與軋機軸承箱貼緊或者迷宮環變形，都有使旋轉片和固定片相接觸的可能，一旦接觸將影響軸承的使用壽命，所以要力爭避免迷宮片的變形與靠貼。

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三、安裝前的措施

軋機軸承安裝前，應對相關設備零件進行認真仔細的檢查，包括輥頸、軸承箱內部、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面，必須保持各配合面的光潔度、精整度和硬度，不得有毛刺和棱邊。還要認真檢查其尺寸、形狀位置等精度標準是否符合技術規范要求。在軋機軸承裝配以前，應認真檢查清洗各零部件，嚴禁少裝或不裝的情況出現，應牢記裝配操作技術規程，嚴格按標準化作業指導書進行作業。

四、安裝工藝

軋機軸承的使用壽命，不僅與軸承的質量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。為此應重視軸承安裝的技術要求，遵守相關的操作規程。

4.1 四列短圓柱滾子軸承的安裝

（1）安裝迷宮環（防水套）：迷宮環與軋輥輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時要加熱并用銅棒輕輕敲進，迷宮環的兩個端面必須平行并與軸身臺肩緊密貼合。

（2）安裝軸承內圈：四列短圓柱滾子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到90~100℃，切勿超過120℃，以防止內圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法一般用電磁感應器或油槽加熱，****禁止明火加熱。在內圈冷卻的過程中必須沿軸向使內圈與迷宮環的端面靠貼，并用千分尺進行檢驗。

（3）安裝外圈：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承箱內孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體直接用銅棒輕輕敲入軸承箱內即可。

4.2 止推（定位）軸承的安裝止推軸承有很多種類，軸承座內孔直徑必須比軸承外徑大 0.5mm 左右，或輥頭直徑小于軸承內徑 0.5mm 左右。對于四點接角球軸承或雙向推力圓柱滾子軸承，安裝時嚴禁將同一型號的分離圈或隔圈進行互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。止推軸承內圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖緊，避免其在輥頸上相對轉動，造成輥頸配合面的磨損和燒傷。當在機架軸向固定兩側軸承箱時，要設法消除軸承箱向軸端方向的竄動。

五、結束語

軋機的預裝及投入生產過程中，軸承具有極其重要的意義，為使其性能得到較大程度的保證，需要從各個方面入手，進行各部分功能強化，包括定期對軸承的運行溫度、潤滑情況、振動偏移情況、運行環境等狀況做好日常點檢，并形成點檢工藝流程，需要嚴格按照國家標準執行，保證其應用的合理合法性。