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安裝不當是軸承使用效率差的一個重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

正確安裝方法為：

1）采用機械、液壓或加熱方法來進行正確而有效的軸承裝配。

2）使用各種專業工程服務技術的工具和設備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。

3）規范化的流程，配合專業人員的裝配，實現最大限度的延長機器運行時間。

提前失效軸承中仍有35-36%是由于潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。潤滑對軸承的作用主要包括：

1）防止金屬銹蝕；

2）防止異物侵入，起到密封作用；

3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；

4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。

由于軸承通常是機械設備中最不容易裝卸的部件，不經常潤滑就會出現問題。在無法實現人工維護的情況下，制定全自動潤滑系統來達至最佳潤滑效果。

只要依據要求采用了優質潤滑脂、工具和技術進行有效的潤滑，將有助于大幅度減少停機時間。

軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行。此外，由于已經注有潤滑脂的免維護密封軸承只占有所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有15%左右是由于污染問題造成的。

● 防止機器出現過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致軸承提前失效。

● 用狀態監控設備進行檢測和分析，當軸承在維護不當或應力過大時會發出“提前警告”，避免突然的或計劃外的失效。

滾動軸承屬于精密機器的一個組成部分，在使用時必須相應地持慎重態度。否則即便使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的效果。

（1）保持軸承及其周圍清潔（不要進灰塵）。

（2）避免強烈沖擊。

（3）使用準確的工具。

（4）不要讓軸承生銹（帶手套，避免手汗）。

（5）一般情況下是軸旋轉的情況居多。因此內環為過盈配合，軸承外環與軸承室的配合為間隙配合。

軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。

另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周期進行檢查。

同時選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。