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在鋼鐵企業中，軋機彎竄輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形;竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。由于軋機工況惡劣，在軋制時需用冷卻水對軋輥進行冷卻降溫，軋機牌坊與襯板的配合間隙會導致軋輥冷卻水會夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進入配合面進而加劇磨損，腐蝕是軋機損壞的重要原因。

傳統修復模式：

  機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大底板厚度的方式來達到要求標高尺寸。使用該方法修復后使用一段時間后又會出現磨損，還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產生不利影響，該方法不能從根本上修復磨損。

  需要補焊后在現場機加工，加工出結合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應力變形、彎曲。且修復好之后結合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。

  傳統檢修所需的維修費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，同時受現場空間的局限較大。

  現場修復模式：

  采用索雷碳納米聚合物材料技術在現場進行修復。修復用的材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力與抗壓強度，可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。另外使用該材料修復后可以使配合面達到100%，達到無間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。修復時可根據軋機彎輥缸安裝面磨損程度以及不同的配合部件選取相應的修復工藝進行修復。

  修復軋機彎輥缸安裝面磨損的具體步驟如下：

  1、根據要求提前準備好相應的測量工具和專業的測量人員;

  2、表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，較后進行安裝面噴砂處理;

  3、使用無水乙醇清洗表面;

  4、彎輥缸刷涂脫模劑，晾干備用;

  5、調和涂抹材料，材料厚度略高于實際磨損量;

  6、材料固化后復核尺寸，清除多余材料。

  7、再次調和涂抹材料裝配彎輥缸。