軋鋼機在日常軋鋼工序行業一定要注重日常的維護，這樣才能更好的穩定工作效率。可以很好的延長軋鋼機的使用壽命，降低生產及保養成本。平常小的注意事項能帶來較多好處，需要把時的功夫做足，就不怕它在關鍵時刻掉鏈子。作為專業的軋鋼機生產廠家，自然對軋鋼機的維護保養甚是了解。
目前大多數軋鋼機設計的軋制速度均不高，原因是線速處于一個適中的水平時，軋鋼機工作較平穩，磨損也較輕，就是生產能力較低。大量研究證明，適當的提高軋鋼機軋制速度，不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機是軋鋼廠必不可少的軋鋼設備，通過在國內一些軋鋼廠的實踐提高軋鋼機線速度的辦法及效果。
軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問題，直接影響軋鋼機的正常運轉，下面來看看軋輥和齒輪的相關問題：軋鋼機顯示打齒緣由，齒輪參數測繪不精確，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機的嚙合時重合度小，沖擊大,齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機內各齒輪參數，確保齒輪的各項參數精確無誤，以便準確加工。
熱處置工藝不成熟，新齒輪齒根沒有淬火強化，軋鋼機抗彎強度低；齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。
在冶金工業的生產工序中，軋鋼機的地位是無法替代。軋鋼機的軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦，勢必會造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調整頻率。建議根據軋鋼機的軋件材質來選擇適合的軋輥，從軋輥調整的程度來看，合理設計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
1、提高軋機軋制速度方法一，增加齒輪的齒數以改變傳動比，軋鋼機小齒輪的模數不變，故小齒輪的周節增大。有的小廠軋機是用皮帶傳動的，軋鋼機可以采用改變傳動皮帶輪直徑的辦法來實現。提高軋機速度的辦法是簡便而易于實現的。
2、提高軋鋼機轉速的實踐效果，適當地提高軋鋼機速度以后，在保證軋制產品相同的情況下，軋機的生產率提高當軋制速度提高8～15%時，生產率提高10～20%。
3、軋輥和導衛磨損增加。提高軋鋼機速度后，軋輥和導衛磨損增加。速度提高以后軋輥和導衛磨損加重。至于軋鋼機速度提高以后，生產率增加所帶來的效益能否抵得上增加軋輥和導衛磨損的損失，有待于在軋鋼機中測試。
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