1.現階段，軋鋼機械設備維護與保養中存在的不足
首先，當前鋼材生產企業缺乏對軋鋼機械設備的維護意識，大多數企業對軋鋼機械設備的維護與養護都停留在預防養護和事后維修上，并沒形成完善的維護與養護體系，在其中缺少了點檢制度等及時保養的措施，這就使大部分企業都在設備故障發生嚴重惡化后再進行系統的維修與養護，從而造成很多性能都無法恢復，引發了經濟損失。其次，在維修過程中存在著嚴重的維修資源浪費問題，很多維修人員為了方便工作，對仍有較大使用價值的舊零部件不進行維修，直接進行更換，導致企業的維修成為上升；而且還經常采取錯亂拆補的方式，應對維修與養護任務，使維修與養護工作沒有發揮出實際作用。再次，使用與養護環節存在著嚴重脫節的現象，目前很多企業在生產上采用了定人定機的方式，但在機械設備的養護上并未采用這種方式，導致出現隨意使用，不管養護的現象，再加上維修人員的不負責，一旦設備出現大的故障，使用人員與維修人員就會互相推諉責任，嚴重影響了企業的正常生產，造成較大的經濟損失。較后，企業未建立健全的設備維修與養護制度，所以導致當前的很多設備維養措施都無法有效落實下去，從而造成企業固定資產損失嚴重。
2.軋鋼機械設備維護與保養措施分析
①對軋鋼棒材機械設備的維護與保養
軋鋼棒材設備有兩個部分組成：一部分是主體設備；另一部分是輔助設備。其中主體設備負責的是鋼材生產以及塑性和變形工作，也被稱作是軋鋼機主機列，其設備中包含著以下幾個主要部分：工作機座、主電機、接軸、聯軸、減速機、齒輪機座等。而輔助設備主要是指除主要設備之外的其他裝置，也包含著多個部分，主要有剪切機、打包機、加熱爐、矯直機等。但對于軋鋼棒材機械設備的分類還存在多種形式。例如：鋼管軋機設備主要負責的是實現從圓形鋼管到無縫鋼管的轉化、開坯機主要負責的是從鋼錠到鋼坯的轉化、特種軋機主要負責是特殊軋鋼生產。
通常情況下，這類機械設備都是服務于企業生產的流水線，工作任務重，常年處于高負荷運行狀態，所以，必須進行定期的維修與保養，才能及時發現機械設備運行過程中存在的問題，從而為企業生產提供穩定的條件。但當前大部分企業都機械設備帶病工作的狀況，直至設備無法正常運行的時候才進行設備檢修，例如：設備傳動軸出現問題時，如果使其長時間處于不正常運行，那么傳動軸的損傷和老化速度將會加快，可能會突然出現故障，導致企業停產。而且即使設備出現故障，企業的管理結構復雜，層層推脫責任，導致不能對設備進行及時維修[3]。因此，企業要制定定期維護與養護制度，同時也要配套建設日常維護與保養制度，具體的內容有以下幾個方面。
a.要對設備使用人員的日常操作進行規范，考核其操作行為，對可能造成機械設備損傷的行為一定要命令禁止，而且使用人員在正式上崗前要進行操作考核，合格后才能正式上崗。同時，在日常操作過程中應設置巡視監督人員，對工作人員的行為進行監督，并建立明確的獎懲制度，使工作人員能夠重視對設備的規范使用，從而降低設備出現故障的幾率。
b.設備發生故障或異常時要及時進行維修，設備出現故障如果不進行及時維修，將會使設備長時間帶損傷進行運行，可能會擴大故障范圍，降低生產效率，而且會對設備的整體性能造成嚴重的影響。所以，鋼材生產企業應建立完善的點檢制度，針對設備運行容易出現的故障點以及設備運行的主要動力點進行定期、定時的維修與養護，而且像傳動機構、主軸等零部件的維修與養護必須按照出廠說明書嚴格執行，這樣才能真正解決設備出現的故障，延長設備的使用壽命，提高企業的資源利用率。
c.要建立全面的設備維養制度規范。完善的設備維養制度規范是鋼材企業有效管理機械設備不可缺少的配套設施，能夠有效避免因設備維修不及時造成的生產效率下降和經濟損失。所以，鋼材生產企業應建立專門的機械設備維修與養護部門，進行統一、規范的管理，并將系統的維修與養護規范落實到實際工作中，讓每位維修人員都能明確自身的責任，這樣也防止出現故障時使用人員與維修人員互相推卸責任的問題。此外，定人定機制度不要隨意進行更改，也嚴禁工作人員隨意更換崗位。
②對軸瓦的維護與保養
軸瓦在軋鋼設備運行中經常出現問題，一旦出現問題就會使后續操作不能保持均衡狀態，而且如果對其中軸承部分的清理不徹底，那么也會在澆筑過程中因巴氏合金減磨層與軸承殼之間出現連接不良的情況，從而影響到鋼材的質量，而且也會造成設備整體出現不良反應。另外，軸頸產生作用會對鋼材的性能造成一定的影響，因其會作用到軸瓦，所以導致軸瓦與成軸之間的接觸不夠充分、均勻，這就會影響原材料的受熱均勻度，一旦受熱不均情況出現，就會對鋼材的質量造成不利影響。
通常情況下，對于軸瓦的維修與養護，要注意兩個方面：一方面在澆筑時，要盡量避免巴士合金與軸承殼之間出現連接不良的情況，而且要及時對軸承襯進行清洗，保持其干凈，清潔過程中較好先使用堿水，保障清潔的全面性，待烤干后再使用Zn飽和溶液進行****次清潔。另一方面，要選擇適當的刮研方法，控制軸瓦在承載狀態下接觸點的角度，較好在80°，而且要注意刮研的方向，要盡量從研點向中部位置進行；較重要的是，在進行軸瓦刮研時，上下刮刀的走向應為交叉狀態，這樣才能保障刮研的平整和均勻
豫公網安備 41910102000734號