在精軋機(jī)組后設(shè)置成品水冷段，可以控制軋件的冷卻速度，對(duì)軋件進(jìn)行熱處理，節(jié)約能源改善鋼材性能。采用這種工藝和設(shè)備可以生產(chǎn)齒輪鋼、軸承鋼、氣閥鋼、彈簧鋼、不銹鋼等。那么為什么要進(jìn)行冷卻呢？原因有五點(diǎn)：
1：降低軋輥表面溫度，減少軋材對(duì)軋輥表面的熱沖擊，減少裂紋的產(chǎn)生；
2：可以減小軋輥內(nèi)外溫差，降低軋輥熱應(yīng)力，防止軋輥斷裂；
3：具有一定壓力的冷卻水可以清除軋材表面的二次氧化鐵皮，以防嵌入軋材表面影響軋材表面質(zhì)量，防止嵌入輥縫對(duì)軋輥表面造成傷害；
4：軋輥導(dǎo)衛(wèi)的冷卻水可以降低導(dǎo)衛(wèi)的溫度，同時(shí)在導(dǎo)衛(wèi)與軋材之間形成一種潤(rùn)滑作用，防止因?qū)l(wèi)溫度升高而降低導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性；
5：可以適當(dāng)控制軋材的溫度，防止軋材溫度越來越高，改變性能；
6：可以在一定程度上降低軋輥軸承的溫度，減少由于軸承溫度過高而產(chǎn)生的燒輥事故。
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